ෂෙන්ග්ඩේ වෙත ඔබව සාදරයෙන් පිළිගනිමු!
headbanner

වැලි සහ බොරළු නිෂ්පාදන මාර්ගයේ සැලසුම් නිර්ණායක සහ උපකරණ තෝරා ගැනීමේ කුසලතා

1. කුඩු කරන වැලි සෑදීමේ රේඛාවේ යෝජනා ක්‍රමය

යෝජනා ක්‍රමයේ සැලසුමට ප්‍රධාන වශයෙන් අදියර තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම, ගුවන් යානා පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීම සහ උපකරණ තෝරා ගැනීමේ සැලසුම.

1.1 ක්‍රියාවලි සැලසුම් කිරීම

පද්ධති පෝෂණය සහ අවසන් නිමි භාණ්ඩයේ අවශ්‍යතා ඉතා පැහැදිලි ය යන කොන්දේසිය යටතේ, තලා දැමීම සහ පරීක්‍ෂා කිරීම සාක්‍ෂාත් කර ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය බහු යෝජනා ක්‍රමය විය හැකිය. විවිධ යෝජනා ක්‍රම වල තෝරාගත් උපකරණ ගණන සහ වර්ගය තෝරා ගැනීම වෙනස් බැවින් යෝජනා ක්‍රමය ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ආරම්භක ආයෝජන පිරිවැය සහ අනාගත මෙහෙයුම් පිරිවැය වෙනස් වේ. වඩා හොඳ ක්‍රියාවලි යෝජනා ක්‍රමය තීරණය කිරීම සඳහා නිර්මාණකරුවන්, ආයෝජකයින් සහ ක්‍රියාකරුවන් සම්පුර්ණයෙන්ම සාකච්ඡා කර ප්‍රායෝගිකව ක්‍රියා කළ යුතු අතර වාසි සහ අවාසි කිරා මැන බැලිය යුතුය.

පිරිසැලසුම් 1.2

ක්‍රියාවලියේ ප්‍රවාහ සැලැස්ම අනුව තීරණය කරන ප්‍රධාන උපකරණ භාවිතා කරන්නාගේ භූමි ප්‍රදේශය අනුව තලයේ සකසා ඇති විට පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:

(1) අමුද්‍රව්‍ය පතල් සහ නිෂ්පාදන රේඛාවේ පෝෂක ඇතුළු වීම, ඇතුළු වන ස්ථානය සහ වැටෙන උස, උපකරණ පිරිසැලසුම් ස්ථානය, ගබඩා අංගනය සහ ද්‍රව්‍ය නිමැවුම් මාදිලිය අතර දුර;

(2) සුමට ද්‍රව්‍ය ගලා යන කොන්දේසියක් යටතේ හැකිතාක් කෙටි හා කෙටි පටි ප්‍රවාහක යන්ත්‍ර සකසන්න;

(3) මෙහෙයුම් සහ නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය සඳහා අතරමැදි තොග සහ නිමි භාණ්ඩ තොග සැලසුම් කිරීම සහ වෙබ් අඩවිය පූර්ණ ලෙස ප්‍රයෝජනයට ගැනීම;

(4) යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රියාකාරී පිහිටීම සහ විදුලි පාලනයේ සන්නිවේදනය පහසුය.

ගුවන් යානයේ පිරිසැලසුම සැලසුම් කිරීමෙන් පසු ප්‍රවාහන උපකරණ, ගබඩා කිරීමේ උපකරණ, විදුලි පාලනය යනාදිය ඇතුළු සියළුම උපකරණ කලින් තීරණය කරන්න.

1.3 උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ සැලසුම් කිරීම

ඒකාබද්ධ තලන සහ පරීක්‍ෂා කරන උපකරණ වර්ග තුනක් තිබේ: ස්ථාවර, අර්ධ ජංගම (හෝ ස්ලෙඩ්) සහ ජංගම. චලනය වන මාදිලියට අනුව, ජංගම තලන මධ්‍යස්ථානය ටයර් වර්ගය සහ බඩගා යන වර්ගය (ස්වයං-ධාවනය) ලෙස බෙදා ඇත. මෙම වර්ග තුන සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වාධීනව හෝ මිශ්‍ර ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ප්‍රාථමික තලා දැමීමේ ඒකකය ජංගම වන අතර එමඟින් අසල ඇති බහු ඛනිජ ප්රභවයන්ගෙන් පෝෂණය තලා දැමීමට පහසු වන අතර පසුව පටි වාහකය මඟින් ස්ථාවර ස්ථානයකට ප්රවාහනය කරන අතර ද්විතීයික, තෘතීය තලා දැමීම සහ පරීක්‍ෂා කිරීමේ ඒකක සවි කර ඇත. බොරළු මිදුලේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර උපකරණ චලනය වීමේ වාර ගණන අනුව බොරළු මිදුලේ වර්ගය තීරණය කළ යුතුය. ස්වයං චලන උපකරණ විශේෂයෙන් නිතර නිතර අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ. වඩාත්ම මිල අධික වන්නේ ටයර් වර්ගය සහ අර්ධ ජංගම වර්ගයයි. වාසි නම් මේ ආකාරයේ උපකරණ වලට කෙටි ස්ථාපන චක්‍රයක්, අඩු සිවිල් වැඩ සහ වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වයක් තිබීමයි.

2. තලා දැමීම සහ වැලි සෑදීමේ රේඛාව සැලසුම් නිර්ණායක සහ උපකරණ සංසන්දනය

පාෂාණ වර්ගය, ප්‍රතිකාර ධාරිතාව සහ වැලි සහ බොරළු නිෂ්පාදන සඳහා වන අවශ්‍යතා අනුව විවිධ වැලි සහ බොරළු මිදුල සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ය. එම නිසා සැලසුමේදී තෝරාගත් තලා දැමීමේ සහ පරීක්‍ෂා කිරීමේ උපකරණ ද වෙනස් ය.

2.1 ආරම්භක බිඳ දැමීමේ ඒකකය

(1) වර්තමානයේදී, ප්‍රාථමික තලන යන්ත්‍ර වර්ග තුනක් තිබේ: හකු කුඩු, ප්‍රතිප්‍රහාරක කුඩු සහ පාපැදි කුඩු.

මුල් කැඩීමේදී, බලපෑම කැඩීම අදාළ වන්නේ හුණුගල් වැනි මධ්‍යම මෘදු පාෂාණ වලට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා පමණක් වන බැවින් එහි යෙදීමේ විෂය පථය සීමිතය.

ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණයේ හකු කුඩු වල උපරිම අවසර ලත් පැති දිග මීටර් 1 ක් විය හැකි අතර එය ප්‍රාථමික කුඩු කිරීමේ වැඩිපුරම භාවිතා කරන මාදිලිය බවට පත්ව ඇත. තෝරා ගැනීම අයිතම දෙකක් මත රඳා පවතී: * උපරිම අවසර ලත් පෝෂක අංශු ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න ය; දෙවැන්න නම් විසර්ජන අංශු ප්‍රමාණය යටතේ විසර්ජන වරාය ප්‍රමාණයේ සැකසීමේ ධාරිතාව පද්ධති අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න තීරණය කිරීමයි.

(2) ආරම්භක බිඳීමට පෙර පෝෂක හෝ තීරු තිරයක් සකසා තිබේද යන්න නිෂ්පාදන රේඛාවේ පරිමාණය මත රඳා පවතී. හේතු පහත පරිදි වේ:

The හකු අස්ථි බිඳීම සම්පුර්ණයෙන්ම ආරම්භ කිරීමට ඉඩ නොදෙන නිසාත්, පෝෂකය පැටවීමෙන් ආරම්භ කළ හැකි නිසාත්, පෙර ක්‍රියාවලියේදී පෝෂක පෝෂණය පාලනය කරයි. පෝෂකය අසාමාන්‍ය ලෙස වසා දැමීමෙන් පසු, හකු අස්ථි බිඳීම ගබඩා කිරීම අඩු කළ හැකි අතර නැවත ලබා ගැනීම පහසුය;

Er පෝෂකය වරින් වර ඩම්ප් ට්‍රක් රථ සහ ලෝඩර්ස් පෝෂණය කිරීම හකු කුඩු කිරීමට අඛණ්ඩව පෝෂණය කිරීම, හකු කුඩු කිරීමේ භාරයේ උච්චාවචනය වීම අඩු කිරීම සහ යන්ත්‍රයේ සේවා කාලය දීර්‍ඝ කිරීම සඳහා හිතකර ය;

Truck බොහෝ විට ට්‍රක් රථ පෝෂණය කිරීමේ ප්‍රමාණය අසමාන වන අතර සමහර විට විශාල වන අතර සමහර විට කුඩා වේ. විශාල පෝෂණ කැබලි විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති විට, හකු කුඩු යන්ත්‍රයට විශාල බරක් ඇති අතර තැලීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. ඊට පටහැනිව, එය වේගවත් ය. පෝෂකයට පෝෂණ වේගය සකස් කළ හැකි අතර එමඟින් හකු තලන යන්ත්‍රයට බර වැඩි වන විට අඩුවෙන් පෝෂණය විය හැකි අතර තලන වේගය වැඩි වන විට වැඩි වන අතර එය සාමාන්‍ය සැකසුම් ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ද උපකාරී වේ.

(3) සාමාන්‍යයෙන්, තෝරා ගැනීමට පෝෂක වර්ග හතරක් තිබේ: තීරු තිරය, දම්වැල් තහඩු ප්‍රවාහකය, මෝටර් කම්පන පෝෂක සහ අවස්ථිති කම්පන පෝෂකය. දම්වැල් තහඩු වාහකය බර හා මිල අධිකය. මෝටර් කම්පන පෝෂකයේ අවසර ලත් පෝෂණය කුඩා වන අතර, ඒ දෙකේම තිර පරීක්‍ෂණ උපකරණයකින් සමන්විත නොවන බැවින් භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය සීමිතය.

(4) අවස්ථිති කම්පන පෝෂකය සාමාන්‍යයෙන් තිරස් අතට සවි කර ඇති අතර අවශ්‍ය පහත වැටීමේ උස තීරු තිරයට වඩා අඩු බැවින් ප්‍රාථමික බිඳීමේ ඒකකය තුළ භාවිතා කිරීමට සුදුසු වේ.

(5) පෝෂකයේ පෝෂක ආප්ප පෝෂකය සමඟ ගැලපෙනවා පමණක් නොව, පරිශීලකයාගේ පෝෂණ ක්‍රමය අනුව ද තීරණය වේ. ට්‍රක් රථය සාමාන්‍යයෙන් අවසන් ආහාර ගැනීම ගන්නා අතර පැටවුම්කරු පැති පෝෂණය ලබා ගනී. එහි පෝෂක ආප්ප සැලසුම වෙනස් වන අතර, ආහාර ආප්පයේ ඵලදායී පරිමාව ආහාර ට්‍රක් රථයේ ප්‍රමාණයට වඩා 1 ~ 1.5 ගුණයකින් වැඩි විය යුතුය.

2.2 ද්විතියික තලා දැමීමේ ඒකකයේ ද්විතීයික තලා දැමීමේ උපකරණ ප්‍රධාන වර්ග තුනක් ඇත: සිහින් තලා දැමීම, හකු තැලීම, කේතු තලා දැමීම සහ බලපෑම් තලා දැමීම.

(1) අතීතයේදී කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ වැලි සහ බොරළු මිදුලේ සිහින් තලා දැමීම සාමාන්‍ය දෙයකි. විසර්ජනය තුළ ඇති කුඩා සැකසුම් ධාරිතාව සහ ඉඳිකටු සහ පෙති ද්‍රව්‍ය වැඩිපුර නිසා එය ක්‍රමයෙන් කේතු කුඩු කිරීම සහ ප්‍රතිප්‍රහාර එල්ල කිරීම මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇත.

(2) විශාල තලන අනුපාතය සහ ඉඳිකටු හා පතුරු අංශු අඩු වීම හේතුවෙන් මෑත කාලයේ වැලි ගල් වල, විශේෂයෙන් අධිවේගී මාර්ග පදික ගල් වල බහුලව භාවිතා කරන ලදී.

ඉම්පැක්ට් ක්‍රෂරයට සැලකිය යුතු දුර්වලතා දෙකක් තිබේ:

පළමුවෙන්ම, පැමිණෙන හා පිටතට යන ද්‍රව්‍ය වල එකම සැකසුම් ධාරිතාවය හා සමාන අංශු ප්‍රමාණය යටතේ, එහි ස්ථාපන ධාරිතාව කේතු තැලීම් හා හකු තැලීම් වලට වඩා වැඩි වනු ඇත, මන්ද එය ප්‍රධාන වශයෙන් බලපෑම් තලා දැමීම අනුගමනය කරන අතර, පිපිරුම් බලපෑම හේතුවෙන් විශාල අවලංගු බලශක්ති අලාභයක් සිදු වේ අධිවේගී භ්රමණය;

දෙවනුව, අවදානම් සහිත කොටස් ඇඳීම වේගවත් ය. එකම ප්‍රතිකාර කොන්දේසි යටතේ, එය බොහෝ විට කේතු කුඩු සහ හකු කුඩු වලට වඩා තුන් ගුණයකටත් වඩා කෙටි වන අතර මෙහෙයුම් පිරිවැය ඉහළ ය.

ඊට අමතරව, එයට වෙනත් ලක්‍ෂණ දෙකක් ඇත: පළමුව, පිටකිරීමේදී සියුම් අංශු රාශියක් ඇති අතර ඒවා අතින් වැලි සෑදීම වැනි සමහර යෙදුම් වල ජනප්‍රිය වන අතර අනෙක් ඒවා එය අවාසියක් බවට පත් වේ; දෙවැන්න නම් එහි තෝරා බේරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි. එහි පොඩි කිරීමේ බලය සම්ප්‍රේෂණ බලය, භ්‍රමකයේ ගුණාත්මකභාවය සහ වේගය තුළින් පාලනය කළ හැකි අතර එමඟින් දෘඩ ද්‍රව්‍ය පොඩි නොකර මෘදු ද්‍රව්‍ය පොඩි කිරීමට තෝරා ගත හැකි අතර පසුව එය වෙන් කිරීමට පහසුය.

(3) කෝන් කුඩු යනු ද්විතියික කුඩු වන අතර එය දේශීය හා විදේශීය වශයෙන් වැලි සහ බොරළු මිදුලේ බහුලව භාවිතා වේ. එහි විවිධ පිරිවිතරයන් සහ එකම පිරිවිතර වල විවිධ කුහර හැඩයන් වලට විවිධ ප්‍රතිකාර කොන්දේසි වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකි අතර ක්‍රියාවලිය ගලා යාමේ අවශ්‍යතාවයන්ට වඩා හොඳින් සමීප විය හැකි අතර එයට ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අවදානම් සහිත කොටස් වල දිගු සේවා කාලය ඇත. කේතු කැඩීමේ දුර්වලතා දෙකක් තිබේ:

පළමුව, මෙහෙයුම සාපේක්ෂව සංකීර්ණ ය. කුමන ආකාරයේ කේතු බිඳීමක් වුවත්, එහි ධාවන තත්ත්‍වය සකස් කිරීමට සහ දරණ තාපය සිසිල් කිරීමට හයිඩ්‍රොලික් සහ ලිහිසි තෙල් පද්ධතියක් ඇත;

දෙවනුව, සමහර ද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේදී (මෙටමොෆික් පාෂාණ වැනි), පර්වතයේම විශාල ඉරිතැලීම් අනිසෝට්‍රෝපිය හේතුවෙන්, විසර්ජනය වූ ඉඳිකටු සහ පෙති වල ප්‍රතිශතය ඉහළ ය.

2.3 කඩන ඒකකය තුනක්

පොදුවේ භාවිතා කරන කැඩෙන ඒකක තුන නම් කේතුව කැඩීම (කෙටි හිස වර්ගය) සහ සිරස් පතුවළ බලපෑම් බිඳ දැමීම (වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රය) ය.

(1) මුළු තැලීමේ හා පරීක්‍ෂා කිරීමේ ඒකාබද්ධ උපකරණවල මුළු තලන අනුපාතය විශාල වන විට, දෙවන අදියර පොඩි කිරීම සාක්‍ෂාත් කර ගැනීමට නොහැකි වන අතර, තුන්වන අදියර තලා දැමීම සැලසුම් කෙරේ. කේතු කුඩු සඳහා, දෙවන තලන යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් සම්මත කුහර වර්ගය භාවිතා කරන අතර, තුන්වන කුඩු කුඩා හිස කුහර වර්ගය භාවිතා කරයි.

(2) සිරස් පතුවළ බලපෑම් ඇඹරුම් යන්තය (වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රය) වේගයෙන් දියුණු වී ඇති අතර වැලි සෑදීම, හැඩ ගැසීම සහ කැඩීම යන තුනටම පොදු උපකරණයක් වී ඇත. භ්‍රමක ව්‍යුහය, භ්‍රමණය වන වේගය සහ එන්ජිමේ බලය සකස් කිරීමෙන් විසර්ජන අංශු ප්‍රමාණය පාලනය කළ හැකිය. පාෂාණ ගලායාම විශේෂයෙන් සුමට වන අතර සැකසීමේ ධාරිතාව විශාලය. සිරස් පතුවළ බලපෑම් ඇඹරුම් යන්තය වැලි සෑදීමේ යන්ත්‍රයක් පමණක් නොව, තෘතීය තලා දැමීම සහ ද්විතියික තලා දැමීම පවා වර්‍ධන ප්‍රවනතාවක් බවට පත්ව ඇත.

2.4 පෙර පරීක්‍ෂණ ඒකකය සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්‍ෂා කිරීමේ ඒකකය, ශ්‍රේණිගත තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඉදිරිපස සහ පසුපස තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් මැදට ඇතුළත් කළ පෙර පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රයට කාර්යයන් දෙකක් ඇත:

පළමුව, එය පසුකාලීන තලා දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සැකසුම් ධාරිතාව අඩු කළ හැකිය. පූර්ව පරීක්‍ෂණ යන්ත්‍රය, කලින් පොඩි කිරීමෙන් පසු පිටවන ධාරිතාව පසුකාලීනව තලා දමන විසර්‍ගයේ අංශු ප්‍රමාණයට වඩා අඩු ද්‍රව්‍ය වෙන් කරන අතර එමඟින් පසු තැළී යන බැහැර කිරීමේ සියුම් අංශු වල අනුපාතය අඩු කරයි;

දෙවනුව, සමහර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය. කම්පන තිරයේ මිල කsෂරයට වඩා අඩු නිසා, “වැඩිපුර තිරය සහ අඩු කැඩීම” * මෝස්තරයේ පොදු ක්‍රමයකි. පූර්ව පරීක්‍ෂා කිරීමේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරී තත්ත්වය සංලක්ෂිත වන්නේ විශාල පෝෂක අංශු ප්‍රමාණයෙන් සහ විශාල ප්‍රතිදානයෙනි, එම නිසා තිර දැල ද විශාල වන අතර, පරීක්‍ෂා කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු නොවේ (තවද ද්‍රව්‍යමය අවහිරතා ඇති කිරීම පහසු නොවේ). එම නිසා, වෘත්තාකාර කම්පන තිරයට අමතරව සමාන ඝණකම සහිත තිරය සහ අනුනාද තිරය ද තෝරා ගත හැකිය. වැලි ගල් වල නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂා කිරීම සහ ශ්‍රේණිගත කිරීම සඳහා නිමි නිෂ්පාදන තිරය භාවිතා කෙරේ. තිරය ​​පිරිසිදුද නැද්ද යන්න වැලි ගල් වල නිෂ්පාදන වල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර පරීක්‍ෂණ කාර්යක්ෂමතාව 90%ට වඩා වැඩි වන අතර නිම කිරීමේ ද්‍රව්‍යයේ අංශු ප්‍රමාණය අනුව තිර දැල සකසා ඇත. චක්රලේඛය කම්පන තිරයට අමතරව, ත්රිකෝණික ඉලිප්සාකාර තිරය ද තෝරා ගත හැකිය.

2.5 පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකයේ යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද වැලි නිෂ්පාදන ජලයෙන් සේදිය යුතුය. වැලි සහ ගල් නිෂ්පාදන පිරිසිදු කිරීමෙන් මිශ්‍ර පස් හා අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකි අතර සිහින් කුඩු වල අන්තර්ගතය පාලනය කළ හැකිය. කොන්ක්‍රීට් එකතුවක් ලෙස පිරිසිදු කළ වැලි සහ ගල් වලට කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට සහ ජල ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට හැකිය. එම නිසා වැලි සහ බොරළු මිදුලේ පිරිසිදු කිරීමේ ඒකක භාවිතා කිරීම වඩ වඩාත් සුලභ වනු ඇත. වැලි සහ ගල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්‍රම දෙකක් තිබේ: නිම කළ ද්‍රව්‍ය තුළ ඇති සිහින් කුඩු පමණක් පාලනය කළ හොත් එය කම්පනය වන තිරය මත පිරිසිදු කළ හැකිය. අවශ්‍ය වැලි සහ ගල් ලබා ගැනීම සඳහා වැලි සහ ගල් වලින් ජලය සහ සිහින් කුඩු වෙන් කිරීම සඳහා පහළ තිරයට වඩා කුඩා සියුම් අංශු ද්‍රව්‍ය සමඟ වැලි සහ ගල් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රයට පිරිසිදු කළ ජලය ඇතුළු වේ. ජලය සහ සිහින් කුඩු අවසාදිත හා විජලනය වීමෙන් වෙන් කිරීමෙන් පසු ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කෙරේ. එය වැලි සහ ගල් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයෙන්ද පිරිසිදු කළ හැකිය (එනම් කම්පනය වන තිරය මත නොවේ). මේ අවස්ථාවේදී, සිහින් කුඩු සේදීමේ හා ගබඩා කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා, නිමවූ ද්‍රව්‍යයේ සිහින් කුඩු ප්‍රමාණය අනුව, වැලි සහ ගල් රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ වේගය සහ පිටාර ගලා යන ජල පරිමාව පාලනය කළ යුතුය. වැලි සහ ගලට ඇලවූ මැටි ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිසිදු කරන්නේ නම්, ගලේ සිහින් කුඩු බවට පත් කිරීමට පෙර ගලේ ඇලවූ මැටි බොරළු හෝ පාෂාණ පිරිසිදු කරන්නාගෙන් ගසා දැමිය යුතු අතර එමඟින් වැලි සහ ගල් වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ. පසුව පොඩි කිරීම සහ පරීක්‍ෂා කිරීම. මෙවැනි උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් කම්පන තිරයට පෙර සවි කර ඇති අතර එය පරීක්‍ෂා කිරීමට පෙර පිරිසිදු කෙරේ.

වැලි සහ ගල් පිරිසිදු කිරීමේ ප්‍රමාණය පාලනය කර හැකි තාක් සියුම් කුඩු නැවත ලබා ගැනීමේදී, බාහිර වැලි සහ ගල් මිදුල හයිඩ්‍රොලික් වර්ගීකරණයක් භාවිතා කරන අතර එය කම්පන තිරය සහ වැලි සහ ගල් පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය අතර වැලි ශ්‍රේණිගත කිරීම සකස් කිරීම සඳහා එකතු කෙරේ. එය අදාළ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව කරන්න. මේ සම්බන්ධයෙන් චීනයේ එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. නැතිවූ සියුම් කුඩු විශාල ප්‍රමාණයක් නැවත ලබා ගැනීම සඳහා අදියර තුනක වර්ෂාපතකයක් සහිත විශාල ප්‍රදේශයක් සකස් කළ යුතුය, නැතහොත් විශාල පරිමාණයේ විජලනය සහ ප්‍රතිසාධන උපකරණ සකස් කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය බැහැර කිරීම විශාල පරිසර දූෂණයක් ඇති කරයි.

2.6 අතරමැදි සිල් සහ නිමි භාණ්ඩ තොග විශාල පරිමාණ වැලි සහ බොරළු මිදුලයි. මෙහෙයුම් වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්‍රාථමික කුඩු සහ ද්විතියික කුඩු අතර අතරමැදි සිලෝ බොහෝ විට සවි කෙරේ. අතරමැදි සිලෝ වලට සැලකිය යුතු ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ගබඩා කළ හැකි අතර එමඟින් මුළු පද්ධතියම ඉදිරිපස සහ පසුපස කොටස් වලට බෙදා ඇත. අතරමැදි සිලෝ වල වාසි: 1) පතල් කැණීම්, ප්‍රවාහන හේතූන් හෝ නඩත්තු උපකරණ හේතුවෙන් වත්මන් කොටසේ උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ නොහැකි වූ විට, අතරමැදි ඉන්වෙන්ටරි මත යැපීමෙන් පසු කොටසේ ඇති උපකරණ පැය කිහිපයක් හෝ දින ගණනක් සාමාන්‍ය පරිදි ක්‍රියා කළ හැකිය. සිලෝ. 2) මෙහෙයුම් කාලය ද වෙන් කළ හැකිය. සාමාන්‍යයෙන් පතලෙහි විශාල පෝෂක කොටස සහ විශාල උපකරණ වින්‍යාසගත පිරිවිතරයන් හේතුවෙන් දෛනික නිමැවුම සපුරාලීමට නිෂ්පාදන කාලය වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය නොවන අතර පසුකාලීන උපකරණ විශාල ලෙස සැකසීමට අවශ්‍ය නොවන අතර දිනපතා ආරම්භක කාලය වැඩි කළ හැක. මේ ආකාරයට අතරමැදි සිලෝ පැවැත්මේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කොටස් වලට විවිධ මෙහෙයුම් කාලය යොදා ගත හැකිය.

අතරමැදි ගබඩා අංගනයේ බොහෝ ව්‍යූහාත්මක ආකාර තිබේ. පොදු ස්වරූපය නම් ද්‍රව්‍ය ගොඩගැසීමට බිම භාවිතා කිරීම, භූගත ඡේද කැණීම් කිරීම සහ භූගත සිට ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා පෝෂක සහ පටි වාහක භාවිතා කිරීමයි. භූමි භාගය හා ආයෝඡනය සීමා කිරීම හේතුවෙන් දින 1 ~ 2 ක් ගබඩා කර තැබූ ප්‍රතිදානය සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු ය. විවිධ පිරිවිතරයන්ගෙන් යුත් නිමි භාණ්ඩ සඳහා ගබඩා අංගනයේ ධාරිතාව සමස්ත නිමැවුමේ නිමි භාණ්ඩවල ප්‍රතිශතයට සමානුපාතික විය යුතුය. නිමි භාණ්ඩ තොග අංගනයේ පිරිසැලසුම රඳා පවතින්නේ ලෝඩර් + ඩම්ප් ට්‍රක් වැනි පරිශීලකයාගේ නිමි භාණ්ඩ නිශ්පාදන මාදිලිය මත වන අතර එය සාමාන්‍ය ප්‍රවාහන පටියේ සිට පටවා ගැනීම සඳහා හෝ දුම්රිය පැටවීම සඳහා වෙනස් වේ.

2.7 විදුලි පාලන උපකරණ

ඒකාබද්ධ තලා දැමීමේ සහ පරීක්‍ෂා කිරීමේ උපකරණ ධාවනය කිරීම විවිධ වර්ග නිසා වෙනස් වේ: ස්වයං-තලන තලන මධ්‍යස්ථානය මූලික වශයෙන් ඩීසල් එන්ජිම + හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානයේ ධාවන මාදිලිය අනුගමනය කරයි, එනම් ප්‍රධාන එන්ජිම සෘජුවම මෙහෙයවනු ලබන්නේ ඩීසල් එන්ජිම සහ වෙනත් උපකරණ වැනි ය. පෝෂක, කම්පන තිරය, පටි වාහකය සහ ගමන් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය හයිඩ්‍රොලික් ආකාරයෙන් ධාවනය වන අතර මෙම රියදුරු ආකාරයෙන් විදුලි පාලන උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. ජංගම ටයර් කුඩු කිරීමේ ස්ථානය සඳහා ඉහත ක්‍රම භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්‍ර කට්ටලයේ බල සැපයුම් ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය. ස්ථාවර හෝ අර්ධ ජංගම ඒකාබද්ධ උපකරණ, ඩීසල් උත්පාදක යන්ත්‍ර කට්ටලයට අමතරව, බල සැපයුම සඳහා විදුලි බල පද්ධතියක් භාවිතා කරයි.

සෑම වර්ගයකම කුඩු වල පොදු ලක්ෂණය නම් චලනය වන කොටස් වල ස්ථිතික නිෂ්ක්‍රියතාවය ඉතා විශාල වීම නිසා එහි මෝටරයට විශාල සවි කළ ධාරිතාවක් සහ විශාල ආරම්භක ධාරාවක් තිබීමයි. විදුලිබල පද්ධතියට වන බලපෑම අවම කිරීම සහ මෝටරය ආරක්‍ෂා කිරීම සඳහා විදේශ රටවල් මූලික වශයෙන් මෘදු ආරම්භක මාදිලිය අනුගමනය කරති. මුළු ඒකාබද්ධ උපකරණ කට්ටලයටම දුසිම් ගණනකට වැඩි ධාරාවක්, ධාරක මෝටරයේ වෝල්ටීයතාවය සහ ධාරා පාලනය, පෝෂකයේ විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග පාලනය යනාදිය ඇතුළත් වේ, එක් උපකරණයක ප්‍රධාන මෝටරය සහ පාලනයේ ඇති ලිහිසි තෙල් හයිඩ්‍රොලික් උපකරණ අතර විදුලි සම්බන්ධතාවයෙන් මුළු පේළියට පෙර සහ පසුව උපකරණ මාරු කිරීමේ වැඩ සටහන පාලනය කිරීමට උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන සැකසුම මඟින් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.


පශ්චාත් වේලාව: අගෝස්තු -17-2021